La tecnología de fabricación aditiva por deposición de energía dirigida (DED) de Meltio está consolidándose como una solución industrial real y versátil para múltiples sectores estratégicos. Durante el primer semestre de 2025, su adopción ha crecido notablemente en industrias como automotriz, defensa, aeroespacial, minería y energía, demostrando una eficacia superior en la producción y reparación de piezas metálicas complejas.
En el sector automotor, empresas como DMZ y ERM han logrado fabricar componentes como colectores de escape y admisión capaces de soportar temperaturas extremas, mientras reducen tiempos de fabricación hasta en un 80%. Iveco y Hirudi también han reportado reducciones significativas en peso, costos y plazos de entrega al integrar Meltio en sus procesos.
En defensa, la capacidad de producir piezas críticas obsoletas bajo demanda, incluso en campo, representa una revolución logística. Casos como el rediseño de un componente naval para el USS Arleigh Burke o la impresión de un difusor de 300 mm demuestran el potencial estratégico de esta tecnología. La combinación de materiales, rediseño funcional y rapidez de producción es clave en contextos de alta exigencia operativa.
Además, sectores como energía y manufactura avanzada también están apostando por Meltio. Empresas como Roez y Daidore han mejorado la eficiencia de turbinas y acelerado sus ciclos de desarrollo, mientras que instituciones como el Tecnológico de Monterrey y ALAR en México ya aplican la tecnología para educación e innovación.
La impresión 3D metálica de Meltio no solo representa ahorro y eficiencia: es una herramienta clave frente a la obsolescencia, los cuellos de botella logísticos y la necesidad urgente de autonomía industrial.
